公司于2002年成立至今，從產(chǎn)品技藝、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等方面，不斷專業(yè)深耕、技術(shù)鉆研，形成獨(dú)具特色的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要包括,平面焊接、鐳雕、蝕刻；曲面、球面360度焊接、鐳雕、蝕刻；導(dǎo)電位鍍層精準(zhǔn)剝離、多層次多**案雕刻解決方案；運(yùn)動(dòng)器械、金屬表面粗糙度精細(xì)處理；金屬外觀噴砂效果替代方案

深圳科迪激光鐳射加工廠為客戶提供完善的售前、售中、售后支持和服務(wù)。 深圳西鄉(xiāng)太阿激光鐳射加工廠堅(jiān)持自主創(chuàng)新，秉承誠(chéng)信發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持專業(yè)化、人性化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則，持續(xù)為國(guó)內(nèi)外客戶提供完備的激光行業(yè)應(yīng)用解決方案，創(chuàng)造更長(zhǎng)期的應(yīng)用價(jià)值。 服務(wù)承諾： 售前服務(wù)：我公司根據(jù)用戶需要，提供專業(yè)的技術(shù)建議；解答用戶各種應(yīng)用問(wèn)題；從技術(shù)性、應(yīng)用成本角度提供分析報(bào)告；提供加工示范讓用戶現(xiàn)場(chǎng)了解。主要應(yīng)用于.電工電路.手機(jī)通訊.工具配件.刀具刀片.精密量?jī)x.鐘表.工藝品. 塑膠按鍵.電腦鍵盤(pán).醫(yī)用器械.自行車(chē).摩托車(chē).汽車(chē)配件的標(biāo)簽及銘板激光鐳刻打標(biāo).等永久性標(biāo)記。永不磨滅。激光打標(biāo)機(jī)整機(jī)及配件銷售： 掃描振鏡 激光電源 Q驅(qū)動(dòng)器 Q開(kāi)關(guān) 激光棒 氪燈 聚光腔體 反射鏡 聚焦鏡 擴(kuò)束鏡 調(diào)光片（倍頻片或光學(xué)轉(zhuǎn)換片）等……望與激光業(yè)同仁一起為國(guó)內(nèi)激光事業(yè)做出貢獻(xiàn)

此外，激光鐳雕防偽性能強(qiáng)?？墒鼓漠a(chǎn)品不易被假冒，貨真價(jià)實(shí)，一定更暢銷。雕刻速度快、時(shí)間性強(qiáng)，提高生產(chǎn)效益。
廣泛應(yīng)用于兵工及航空航天系統(tǒng)、交通運(yùn)輸、石油、電梯、空調(diào)、紡機(jī)、家用電器、機(jī)械、工具、IC芯片、電工電器、照明燈具、珠寶首飾、五金工具、衛(wèi)浴潔具、儀器儀表、汽摩配件、手機(jī)通訊部件等行業(yè)。鑫鐳激光質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)需求提供各種自動(dòng)化在線激光打標(biāo)、非標(biāo)定制多頭激光打標(biāo)機(jī)、三維機(jī)器人智能激光系統(tǒng)。

激光鐳雕加工可靠性強(qiáng)。標(biāo)刻的圖形、文字、序號(hào)，清晰、耐磨，屬于非接觸性加工，因此加工的工件不受損、不變形。
一．激光鐳雕加工的標(biāo)識(shí)圖案局部不清晰
1．解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過(guò)低，機(jī)器精度是否下降。
2．工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O01mm以內(nèi)，硬度應(yīng)保持在 230—280N／mm 。因?yàn)槿D是通過(guò)給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力會(huì)使模壓版變形或損壞。
二．激光鐳雕加工的標(biāo)識(shí)圖案暗淡無(wú)光
1．解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。
2．工藝控制要點(diǎn)：模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點(diǎn)模壓版的情況等。壓力過(guò)高，模壓版易損壞或?qū)⑷⒉牧蠅簤模粔毫^(guò)低，模壓圖像不清楚、不完整；模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量 機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)。
三．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案發(fā)白
1．解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。
四．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)薄膜粘版
1．產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大就會(huì)造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
2．解決方法：降低熱壓溫度。
五．激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案一塊清楚 一塊模糊
產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
解決方法：重新調(diào)整，使其平整。


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