應(yīng)用于金屬和非金屬雕刻，鐳射打標、高精度模具雕刻、非金屬雕刻、圓柱雕刻。工業(yè)產(chǎn)品，工程塑料制品、陶瓷、硅片、有機玻璃、竹木制品、商務(wù)禮品，工藝禮品、商標、標牌、工業(yè)銘牌、銅牌、電子、電器、通訊、IC、電器按鈕、汽摩配件、精密五金、醫(yī)療器械、眼鏡鐘表、儀器儀表、衛(wèi)浴潔具等產(chǎn)品精細雕激光可加工金、銀、銅、銅、鐵、鋁等金屬，
布料、皮革、毛料、亞克力、有機玻璃、竹、木、橡膠、紙張、皮革、毛氈、毛絨、PP/ PC /PA/PVC/PET/ABS等塑料、橡膠、瓷磚、水晶、玉石、花崗巖、大理石,環(huán)氧樹脂等非金屬制品..

精密五金加工流程：根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。 精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。
1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。
2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。
3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。
4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

激光加工的優(yōu)點
一：精美、提高產(chǎn)品檔次。 加工精度可達到0.01mm，保證同一批次的效果完 全一致 比傳統(tǒng)電腐蝕、沖壓、絲印、移印精美 沒有絲印、移印的圖案易磨損導致不清晰的缺點 防偽、意保存 非接觸式加工，因此不會造成產(chǎn)品變形
二：成本底。 無須開模 批量生產(chǎn)能接近0%的廢品率
三：效率高。 可在短時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物 多品種小批量只須在電腦上改圖案即可 自動跳號，是編號、序列號標記的選擇。
四：沒有化學物質(zhì)造成的污染，高于出口環(huán)保要求。
五：滿足特殊加工需求，可加工內(nèi)表面或傾斜表面。

可自定義的表面紋理、精細的輪廓和細微型腔光加工45是繼光加工40后的新機型，它擁有廣范的應(yīng)用范圍。
全新的運作方式，更大的工作臺，更長的行程，更大的工件重量并擁有全面的5軸機床運動特性。
操作簡便的全新數(shù)控系統(tǒng)界面讓用戶能通過觸控屏輕松操作。用數(shù)控系統(tǒng)直接編程，對于更復雜的零件還允許外部編程。
新款光加工45不僅具有工藝可靠性和重復精度。還能生成注塑模、擠壓模上的自定義的幾何表面紋理、精細的輪廓和細微型腔，
高質(zhì)量的2D和3D造型刻字和雕刻，而且無刀具磨損。
全面的、數(shù)字化的工藝鏈，從構(gòu)思到注塑成型零件LASEROFT 3D 紋理伴隨用戶從創(chuàng)建灰度位圖直至紋理成品件。通過使用標準化的軟件工具將紋理投影到自由曲面上。5軸激光加工程序是自動生成的。即使是大的可見表面也沒有過渡的“修補”，對重復的3D自由曲面進行平行輪廓的激光，這開辟了無限的設(shè)計可能性，并且保證了單個表面結(jié)構(gòu)的可重復性實施。

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