激光消融——作焊接準(zhǔn)備：
用于激光打標(biāo)更近一步的工藝就是對工件表面的消融。激光反復(fù)地作用材料來達(dá)到不同的消融深度。消融層去除后，基層就會顯現(xiàn)出來。對于陽極氧化鋁、涂漆金屬、鍍膜這類材料，我們就是這樣處理的。
然而，打標(biāo)激光機還可用來完成生產(chǎn)過程中的其他步驟。例如，如果某個部件表面附著油漬，污漬或粘合了氧化的材料，就可以用激光光束進(jìn)行表面清理。這樣，當(dāng)部件得到干凈一致的表面，后續(xù)的焊接過程便能正確實施了。
現(xiàn)在市場越來越需要這樣的應(yīng)用。因為這樣的應(yīng)用不僅能夠使焊接更好地完成，而且可以為客戶免去請清潔公司的環(huán)節(jié)，成本低、環(huán)境污染小。

醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域?qū)χ谱鞴に嚨囊髧?yán)格
醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域?qū)τ诋a(chǎn)品的要求非常嚴(yán)格，它們希望制作出的產(chǎn)品表面能夠保持光滑、干凈、并且滿足生物相容性和耐腐蝕性。退火的優(yōu)勢在這里極大地體現(xiàn)出來，退火非常適合打標(biāo)鈦和不銹鋼這類的金屬。
激光打標(biāo)成功的一個必要前提是精準(zhǔn)的能量輸入。通快激光打標(biāo)機能夠提供精準(zhǔn)的功率，這便是成功的保證。它甚至在退火打標(biāo)中，能夠得到一系列非常相近的顏色。除了它在醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用，人們也開始用退火的方法為金屬表面添加設(shè)計元素來提升產(chǎn)品，使產(chǎn)品個性化。

深圳科迪激光有限公司引進(jìn)進(jìn)德國IPG光纖激光雕刻機激光打標(biāo)機、半導(dǎo)體激光打標(biāo)機、美國二氧化碳CO2 激光雕刻機、激光打標(biāo)機、激光切割機，3D動態(tài)大幅面激光雕花打標(biāo)機，激光鐳雕機,擁有專業(yè)的激光加工技術(shù)人員，為客戶提供制圖、樣品制作、加工產(chǎn)品一條龍服務(wù). 可在不銹鋼、金、銀、銅、鐵、鋁等金屬表面和塑料、竹、木、紙張、布料、人造革、皮革、橡膠、有機玻璃、壓克力等非金屬表面按客戶要求雕刻出精美的圖案，也可以在產(chǎn)品表面電鍍、氧化、噴漆等加工后進(jìn)行激光雕刻，刻出的圖案更加清晰美觀，耐久性好，使產(chǎn)品更上一個檔次。公司始終堅持“、客戶至上”的經(jīng)營宗旨，倡導(dǎo)“誠信為本、開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營理念。激光標(biāo)記相比傳統(tǒng)標(biāo)記方式（如噴墨、腐蝕、電火花、沖壓、絲網(wǎng)印刷等）具有以下特點：1.全電腦控制、數(shù)字化輸入及輸出、無需制版、打樣方便；可標(biāo)刻任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實現(xiàn)自動編號，打印序列號、批號、日期；2.鐳射LOGO標(biāo)記清晰、持久、美觀，永不退色、有效防偽；3.無“刀具”磨損，無毒，無環(huán)境污染，高環(huán)保；4.非接觸式加工，無應(yīng)力，不損壞產(chǎn)品；5.圖文精美、加工快捷、個性化設(shè)計。

1.激光打標(biāo)機加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理，經(jīng)透鏡聚焦后將能量高度集中在一個很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質(zhì)的不同(如熔點、沸點、產(chǎn)生化學(xué)變化的溫度)，工件將會發(fā)生一系列的物理或化學(xué)變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
2.加工模式先進(jìn)，效率高
和傳統(tǒng)的機械加工相比，聚焦后的激光就像極細(xì)的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，因此不會改變被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。
3.成本低，全自動，易操作
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低。激光加工由計算機自動控制，生產(chǎn)時不需人為干預(yù)，能實現(xiàn)在生產(chǎn)線上對零部件進(jìn)行高速、高效的自動化加工。我公司生產(chǎn)的激光加工設(shè)備均能滿足24小時連續(xù)工作要求。

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