激光柔性加工系統(tǒng)的實現
由上述文字我們可以發(fā)現激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性，把兩者結合起來形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會收到非凡的效果并取得良好的收益。
隨著激光與材料的相互作用的進一步研究，激光加工技術也必將廣泛的應用在柔性制造系統(tǒng)上。
實現激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機動地引導激光束到達零件的待加工位置。從激光加工機床所能加工零件的復雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實現激光加工的靈活性，三維激光必須采用運動光學系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機器人(或機器手)配合光導纖維進行光束傳輸，由機器人挾持著激光頭完成各種運動，激光則通過光導纖維傳送到激光加工頭處，到達工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。
機器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運動狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質量。而對于大功率CO2激光，則是通過一組光學鏡片(鏡組)進行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯動(一般是5軸聯動)數控加工機床上，激光從激光器發(fā)射出來后，經過若干反射鏡，傳送到激光加工頭。 隨著加工位置的變化，加工機床帶動激光加工頭運動。結果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化，從而影響了加工過程，目前，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應用。

二氧化碳CO2系列激光打標機是一種氣體激光機，其產生的波長為10.6um,屬于中紅外頻段，Co2激光機有較大的功率和較高的電光轉換效率。它以Co2氣體作為工作物質。將Co2氣體和其它氣體充入放電管，當在電極上加高壓時放電管中產生輝光放電，使氣體分子釋放出激光。將釋放的激光能量放大后，行成激光束。通過電腦控制振鏡改變激光束光路實現自動打標。此款核心部件配置全部為原裝進口，如Co2射頻管、高速掃描振鏡等。保證了極高的雕刻精度和速度，性能及其穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)工作.

激光打標加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割；散焦一點就可以焊接；再散焦一點，就能進行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了生產準備時間周期。易于實現連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產效率。可進行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現并行加工，減少安裝時間，增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅動和導向方法。激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和復雜表面；而且直接驅動沒有空程，精度高。將激光的控制和機器人相結合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應的防撞措施，光束導向裝置接觸工件時，運動系統(tǒng)立即停機，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡單地恢復工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現復雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置任何時刻都可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動無關，因此焦點位置無法確定。

光纖激光打標機簡介：
光纖激光打標機新一代激光打標系統(tǒng)。采用光纖輸出激光，再經高速掃描振鏡系統(tǒng)實現打標功能。光纖激光打標機電光轉換效率高，采用風冷方式冷卻，整機體積小，輸出光速質量好，可靠性高。
使用平臺：
激光打標機軟件運行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。
設備推薦：
由于光纖激光打標機出光的光斑細、均勻、速度快等優(yōu)點，主要用于對深度、光滑度、精細度等要求較高的領域。
適用領域：
主要應用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標工作，涉及行業(yè)如五金工具、、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、陶瓷、橡膠、電子產品、通訊產品、汽車配件等領域。
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