與傳統(tǒng)加工技術相比，激光鐳雕加工技術具有材料浪費少、在規(guī)?；a中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。在歐洲，對汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光鐳雕技術。主要它具有特點：
鼠標鐳雕加工
1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光鐳雕加工
2、激光頭操作時與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題
3、工件不受應力，不易污染
4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工
5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。
6、激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；
7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光鐳雕加工

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鐳雕加工出現燒焦及發(fā)黃的處理方法介紹
鐳雕加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到產品表面，使產品表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應過程。因為激光鐳雕工藝具有自動化程度高、加工高、加工效率高、操作簡單方便等特點，適應了生產技術潮流的發(fā)展，所以鐳雕加工技術及設備正在以驚人的速度在各行業(yè)得到應用。
但正是由于它具有高密度能量特性，所以在加工切材料時，特別是淺色材料（如透明、白色、米色等），或材料時，容易出現燒焦或發(fā)黃的現象。為了避免這種現象的產生，在激光鐳雕加工時，就需要對材料表面進行必要保護措施，通常的方法有：
1.貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。
2.在激光加工時加入一定的惰性氣體-氮氣，可以一定程度的避免燒焦現象。3.對激光鐳雕加工參數進行調整，采用適當的力度。

影響激光鐳雕加工的主要因素
1、操作方法：正確的操作方法才能使激光打標加工設備發(fā)揮其好的加工性能，因此操作人員要經過系統(tǒng)的培訓，掌握機器的性能與結構，能夠對機器進行正確的操作。
2、維護與保養(yǎng)：激光鐳雕機的維護與保養(yǎng)是尤為重要的，客戶在對其使用以后，要對激光打標設備進行定期的維護與保養(yǎng)，以確保其工作性能與使用壽命。
3、設備本身的配置：光纖激光打標機采用進口激光器、高性能系統(tǒng)裝置，打標清晰且具有性、不易被磨損。反之，如果采用低端的加工技術，則不能生產出客戶想要的產品。
4、加工的環(huán)境：客戶在利用激光鐳雕機工作時，要保持周圍環(huán)境的干凈、整齊，以及光纖激光打標機本身的清潔。
光纖激光打標機是新光、機、電一體化技術和設計方案的高科技產品，是一款外觀、性能、精度均達到組合的產品，全中文的界面顯示，支持打印機、掃描儀，兼容TIF國際標準字庫及BMP，JPG文件，不僅操作簡單，字體規(guī)范，好學易用，無耗材、折舊成本低長期運行無故障，免維護，能充分滿足工業(yè)化連續(xù)工作需求。
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