深圳科迪激光有限公司引進進德國IPG光纖激光雕刻機激光打標機、半導體激光打標機、美國二氧化碳CO2 激光雕刻機、激光打標機、激光切割機，3D動態(tài)大幅面激光雕花打標機，激光鐳雕機,擁有的激光加工技術人員，為客戶提供制圖、樣品制作、加工產品一條龍服務. 可在不銹鋼、金、銀、銅、鐵、鋁等金屬表面和塑料、竹、木、紙張、布料、人造革、皮革、橡膠、有機玻璃、壓克力等非金屬表面按客戶要求雕刻出精美的圖案，也可以在產品表面電鍍、氧化、噴漆等加工后進行激光雕刻，刻出的圖案更加清晰美觀，耐久性好，使產品更上一個檔次。公司始終堅持“、客戶至上”的經營宗旨，倡導“誠信為本、開拓創(chuàng)新”的經營理念。激光標記相比傳統(tǒng)標記方式（如噴墨、腐蝕、電火花、沖壓、絲網印刷等）具有以下特點：1.全電腦控制、數字化輸入及輸出、無需制版、打樣方便；可標刻任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實現自動編號，打印序列號、批號、日期；2.鐳射LOGO標記清晰、持久、美觀，退色、有效防偽；3.無“”磨損，無毒，無環(huán)境污染，高環(huán)保；4.非接觸式加工，無應力，不損壞產品；5.圖文精美、加工快捷、個性化設計。

激光打標加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置，如果把它產生的光束聚集成極細的光束，就可以切割；散焦一點就可以焊接；再散焦一點，就能進行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了生產準備時間周期。易于實現連續(xù)加工，激光光束換位時間短，提高了生產效率?？蛇M行多種工件交替安裝。一個工件加工時，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實現并行加工，減少安裝時間，增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅動和導向方法。激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動等運動，能加工工件的垂直面和復雜表面；而且直接驅動沒有空程，精度高。將激光的控制和機器人相結合，用機器人來移動或多軸線方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應的防撞措施，光束導向裝置接觸工件時，運動系統(tǒng)立即停機，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡單地恢復工作，減少了碰撞引起的停機時間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達5個運動軸，即使工件在加工時保持固定，仍可實現復雜工件的加工，而且只要利用移動旋轉工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點位置任何時刻都可知，而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動無關，因此焦點位置無法確定。

1.激光打標機加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經過一系列的處理，經透鏡聚焦后將能量高度集中在一個很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光的能量而迅速升溫。根據材料性質的不同(如熔點、沸點、產生化學變化的溫度)，工件將會發(fā)生一系列的物理或化學變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
2.加工模式，效率高
和傳統(tǒng)的機械加工相比，聚焦后的激光就像極細的無形一般，將物體局部區(qū)域的表面逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會改變被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現的工藝。
3.成本低，全自動，易操作
激光加工使用的“”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低。激光加工由計算機自動控制，生產時不需人為干預，能實現在生產線上對零部件進行高速、的自動化加工。我公司生產的激光加工設備均能滿足連續(xù)工作要求。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點，即系統(tǒng)內部對外部環(huán)境的適應能力。FMS自其誕生以來就顯示出強大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產制造自動化的適應能力。隨著社會對產品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備的進步，柔性制造技術發(fā)展迅猛并日臻成熟。實用表明，柔性制造技術具有如下特點：具有較高的柔性、機構性和通用性；轉產快、準備時間短；備利用率高，可實現無人看管24h連續(xù)工作；加工質量高且穩(wěn)定；所需費用低；相同產量占地面積是傳統(tǒng)設備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術的這種、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產和智能制造系統(tǒng)的基礎，且應用日益廣泛，已成為制造領域的核心技術。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計算機數控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實現工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導引小車、工業(yè)機器人及起吊運送機等。
(3) 計算機控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息。通常采用(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統(tǒng)，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應中小批量多品種生產的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設計規(guī)劃軟件、生產過程分析軟件、生產過程調度軟件、系統(tǒng)管理和軟件。
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