紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質以外，幾乎適合加工所有材質。
靈活便捷的操作系統(tǒng)：操作過程人性化，設備運行穩(wěn)定性好；控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實現(xiàn)文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動識別跟蹤定位

紫外激光由于聚焦光斑極小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的產(chǎn)品。紫外激光除銅材質外，適合加工的材質更加廣泛。不僅光束質量好，聚焦光斑更小，能實現(xiàn)超精細標記；適用范圍更加廣泛；熱影響區(qū)域極小，不會產(chǎn)生熱效應，不會產(chǎn)生材料燒焦問題。
二：工作原理：
      紫外激光打標機采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成，該機采用三階腔內倍頻技術同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑非常小，打標的效應是通過短波長激光直接打斷物質的分子鏈，大程度上降低材料的機械變形、受熱變形（屬冷光），因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對硅片晶圓進行復雜的圖形切割等應用行業(yè)。我公司使用國際技術，與德國、美國激光公司協(xié)作研制成的的激光打標機；紫外激光器是被高功率多模激光二極管泵浦產(chǎn)生激光再倍頻后產(chǎn)生的紫外激光束，再通過計算機控制高速掃描振鏡偏轉改變激光束光路實現(xiàn)自動打標。
三：機型特點：
光束質量高，光斑非常小，能實現(xiàn)超精細標刻；
近乎的打標質量：355nm輸出波長減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標頭，打標效果精細并可重復加工；高精度細致光斑保證打標結果的；打標過程非接觸，打標效果性；
紫外激光打標機適用范圍大；
熱影響區(qū)域非常小，不會有熱效應，材料不變形不燒焦；
標記速度快，效率高；
整機性能穩(wěn)定，體積小，功耗低。
更加適合對熱反應大的材料進行加工；可與生產(chǎn)流水線配合，自動上下料，自動進出料；適合在絕大多數(shù)金屬和非金屬材料上打標；
四：主要優(yōu)點：
紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質以外，幾乎適合加工所有材質。
靈活便捷的操作系統(tǒng)：操作過程人性化，設備運行穩(wěn)定性好；控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實現(xiàn)文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動識別跟蹤定位；；
五：行業(yè)應用：
主要應用于超精細加工的市場，藥品、化妝品、視頻及其他高分子材料的包裝瓶表面打標，效果非常精細，標記清洗牢固，優(yōu)于油墨噴碼且無污染；柔性pcb板打標，劃片；硅晶圓片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二維碼打標、玻璃器具表面打孔、金屬表面鍍層打標、塑膠按鍵、電子元件、禮品、通訊器材、建筑材料等等。

半導體泵浦激光打標機半導體泵浦激光技術，電光轉換效率高、峰值功率高、體積小、低消耗，代表著未來激光設備發(fā)展方向。
半導體泵浦激光打標機保證了極高的打標精度和速度，性能極其穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)工作。較之傳統(tǒng)的燈泵浦YAG激光打標機可適應的工作材料更加廣泛，也更容易與各種生產(chǎn)線配接，實現(xiàn)在線打標。
使用平臺：
激光打標機軟件運行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。
設備推薦：
該設備是一體式的半導體激光打標機。占地少、操作方面，配備大理石打標界面，檔次高。適用一些配件較小的器件打標。在一些規(guī)格大小相同的產(chǎn)品，如金屬紐扣，一次能打標100m× 100mm（可選）范圍，能實現(xiàn)一鍵式打標、無縫式打標，提高生產(chǎn)效率。
適用領域：
該系列激光打標機能夠在金屬及多種非金屬材料上高速雕刻出精美的文字圖案，廣泛應用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標工作，涉及行業(yè)如五金工具、、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車配件等。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點，即系統(tǒng)內部對外部環(huán)境的適應能力。FMS自其誕生以來就顯示出強大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動化的適應能力。隨著社會對產(chǎn)品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備的進步，柔性制造技術發(fā)展迅猛并日臻成熟。實用表明，柔性制造技術具有如下特點：具有較高的柔性、機構性和通用性；轉產(chǎn)快、準備時間短；備利用率高，可實現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質量高且穩(wěn)定；所需費用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術的這種、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎，且應用日益廣泛，已成為制造領域的核心技術。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導引小車、工業(yè)機器人及起吊運送機等。
(3) 計算機控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息。通常采用(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統(tǒng)，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設計規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調度軟件、系統(tǒng)管理和軟件。
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