關(guān)于打標(biāo)價格：
   打樣階段：打樣收取一定的打樣費（低收費50-300元）,量產(chǎn)后，返還所有的打樣費用。
   量產(chǎn)階段：根據(jù)打標(biāo)工件的復(fù)雜程度，打標(biāo)面積，加工時間不同，量產(chǎn)單價一般是0.05-50元不等，請聯(lián)系客服！
   矢量文件制作：
一般需要貴公司提供AI/PDF/CDR等件矢量文件；不提供的話，我們會根據(jù)制作矢量文件的難度， 收取一定的設(shè)計費，設(shè)計費在量產(chǎn)加工時返還！
   制作要求：
   打標(biāo)產(chǎn)品可以直接聯(lián)系我們，寄到我公司，我們幫您打好再寄回的，但好附上樣品或圖紙，圖片，我們會按照貴公司的樣品，圖紙，圖片設(shè)計，再加工。
首件打好發(fā)照片確認(rèn)后再批量加工。
   交貨期：
   交貨期按照貴公司的要求協(xié)商而定的，收到貨會立即安排,歡迎隨時致電咨詢！

應(yīng)用于金屬和非金屬雕刻，鐳射打標(biāo)、高精度模具雕刻、非金屬雕刻、圓柱雕刻。工業(yè)產(chǎn)品，工程塑料制品、陶瓷、硅片、有機玻璃、竹木制品、商務(wù)禮品，工藝禮品、商標(biāo)、標(biāo)牌、工業(yè)銘牌、銅牌、電子、電器、通訊、IC、電器按鈕、汽摩配件、精密五金、器械、眼鏡鐘表、儀器儀表、衛(wèi)浴潔具等產(chǎn)品精細(xì)雕激光可加工金、銀、銅、銅、鐵、鋁等金屬，
布料、皮革、毛料、亞克力、有機玻璃、竹、木、橡膠、紙張、皮革、毛氈、毛絨、PP/ PC /PA/PVC/PET/ABS等塑料、橡膠、瓷磚、水晶、玉石、花崗巖、大理石,環(huán)氧樹脂等非金屬制品..

精密五金加工也成為凸輪機床車削加工，它是利用凸輪有軌跡的旋轉(zhuǎn)帶動道具的行走來切削加工的。精密五金加工具有很多優(yōu)點，比如:，精密，成本低廉等。
精密五金加工應(yīng)用的領(lǐng)域很廣泛，在電子電器，計算機，手機，是嗎通訊設(shè)備，汽車，，辦公設(shè)備等方面有極大的市場。高精密的全精密五金加工設(shè)備有走刀式和走心式兩種，精密度高，能確保產(chǎn)品的字很亮穩(wěn)定性。
五金精密五金加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，五金沖壓加工是通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下3個特點：
(1)精密五金加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，因此有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。
(2) 精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的產(chǎn)品，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使精密五金加工強度有所提高。
(3)精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
精密五金加工的零件可以有螺柱，螺母，鉚釘?shù)?，精密五金加工的材料也是很廣泛的，常見的材質(zhì)有鐵，銅，鋁，不銹鋼等。利用高精密五金加工能更加快速，節(jié)約成本，更加具有規(guī)?；褪袌龈偁幜?，精密化的設(shè)備體系更加體現(xiàn)一個公司的技術(shù)實力。
民營企業(yè)的發(fā)展速度非常驚人，從而大大帶動了自動化車床加工的發(fā)展，螺母，螺柱的銷售量也大幅度增長。同行業(yè)的競爭除了比拼效率外還有的就是質(zhì)量和服務(wù)，一家好的自動化車床加工企業(yè)不僅要有雄厚的實力，更被關(guān)注的是的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量，才能更好的在本領(lǐng)域占據(jù)一席之地而屹立不倒。

精密五金加工流程：根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。      精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。
1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。
2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。
3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等工藝會委托外部廠商加工。
4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。
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