是否定制是的
材料金屬,塑膠
加工設(shè)備五軸激光鐳雕設(shè)備
用途范圍電子產(chǎn)品,家電,汽車等行業(yè)
規(guī)格按客戶需求
產(chǎn)地深圳 東莞都有公司
品牌科迪激光
數(shù)量999
激光生成的原理
激光的理論基礎(chǔ)起源于物理學(xué)家愛因斯坦,1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術(shù)理論“光與物質(zhì)相互作用”。這一理論是說在組成物質(zhì)的原子中,有不同數(shù)量的粒子(電子)分布在不同的能級上,在高能級上的粒子受到某種光子的激發(fā),會從高能級跳到(躍遷)到低能級上,這時將會出與激發(fā)它的光相同性質(zhì)的光,而且在某種狀態(tài)下,能出現(xiàn)一個弱光激發(fā)出一個強(qiáng)光的現(xiàn)象。這就叫做“受激的光放大”,簡稱激光。
簡單的來說:原子中的電子吸收能量后從低能級躍遷到高能級,再從高能級回落到低能級的時候,所釋放的能量以光子的形式放出。被引誘(激發(fā))出來的光子束(激光),其中的光子光學(xué)特性高度一致。這使得激光比起普通光源,激光的單色性好,亮度高,方向性好。
為何激光可以打標(biāo)刻字
激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)微加工以及作為光源,識別物體等的一門技術(shù),傳統(tǒng)應(yīng)用大的領(lǐng)域?yàn)榧す饧庸ぜ夹g(shù)。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微雕等各種加工工藝。
激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)的基本原理是,由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束,聚焦后的激光作用于承印材料,使表面材料瞬間熔融,甚至氣化,通過控制激光在材料表面的路徑,從而形成需要的圖文標(biāo)記。激光打標(biāo)的特點(diǎn)是非接觸加工,可在任何異型表面標(biāo)刻,工件不會變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標(biāo)記。

二氧化碳CO2系列激光打標(biāo)機(jī)是一種氣體激光機(jī),其產(chǎn)生的波長為10.6um,屬于中紅外頻段,Co2激光機(jī)有較大的功率和較高的電光轉(zhuǎn)換效率。它以Co2氣體作為工作物質(zhì)。將Co2氣體和其它氣體充入放電管,當(dāng)在電極上加高壓時放電管中產(chǎn)生輝光放電,使氣體分子釋放出激光。將釋放的激光能量放大后,行成激光束。通過電腦控制振鏡改變激光束光路實(shí)現(xiàn)自動打標(biāo)。此款核心部件配置全部為原裝進(jìn)口,如Co2射頻管、高速掃描振鏡等。保證了極高的雕刻精度和速度,性能及其穩(wěn)定,能夠長時間連續(xù)工作.

激光打標(biāo)加工具有很好的柔性:
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置,如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束,就可以切割;散焦一點(diǎn)就可以焊接;再散焦一點(diǎn),就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工,不僅加工速度快,效率高,成本低,而且避免了模具或更換,縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工,激光光束換位時間短,提高了生產(chǎn)效率。可進(jìn)行多種工件交替安裝。一個工件加工時,可卸下已完成的部件,并安裝待加工工件,實(shí)現(xiàn)并行加工,減少安裝時間,增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動等運(yùn)動,能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面;而且直接驅(qū)動沒有空程,精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合,用機(jī)器人來移動或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件,可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應(yīng)的防撞措施,光束導(dǎo)向裝置接觸工件時,運(yùn)動系統(tǒng)立即停機(jī),使系統(tǒng)不被破壞,避免了昂貴的維護(hù);碰撞后能快速而簡單地恢復(fù)工作,減少了碰撞引起的停機(jī)時間,提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可,目前激光頭已達(dá)5個運(yùn)動軸,即使工件在加工時保持固定,仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工,而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺,就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位,以保持光束聚焦;焦點(diǎn)位置任何時刻都可知,而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較,由圖看見,鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動無關(guān),因此焦點(diǎn)位置無法確定。

光束質(zhì)量高,光斑非常小,能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)標(biāo)刻;近乎的打標(biāo)質(zhì)量:355nm輸出波長減少了對加工件的熱影響;振鏡式高精度打標(biāo)頭,打標(biāo)效果精細(xì)并可重復(fù)加工;高精度細(xì)致光斑保證打標(biāo)結(jié)果的;打標(biāo)過程非接觸,打標(biāo)效果性;
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